目次
稼働停止中こそ、トラブル予防の絶好機
見えない劣化が招く、再稼働後の大きな損失
ロープアクセスで「届かない場所」も点検可能に
信頼される製造現場づくりに必要な選択
倉庫・工場で多く採用される具体的な点検箇所
株式会社クレストが選ばれる理由とは

稼働停止中こそ、トラブル予防の絶好機
多くの製造業や物流業では、夏季の一斉休業や短期停止期間を利用して、設備のメンテナンスや修繕計画を実行しています。この期間は、通常稼働中には行いにくい高所や狭所の点検を集中的に行う貴重なチャンスでもあります。トラブルが起きてからの対応では、生産スケジュールや納期、品質面に大きな影響を及ぼすため、未然に防ぐ「予防保全」の意識が年々高まっています。とくに、建物の外装や屋上設備、配管接合部などの高所に関する点検は後回しにされがちですが、稼働停止中であれば、安全かつ効率的に対応可能です。

見えない劣化が招く、再稼働後の大きな損失
再稼働初日に設備が止まる、天井から漏水が発生する、配管の脱落でラインが止まる――そうした事例の多くは、事前の目視や点検で防げた可能性があります。高所や構造物の裏側にある“見えない劣化”は、通常の巡回では確認が困難で、異常が発見されたときにはすでに修繕が間に合わない状態であることも珍しくありません。特に夏場は、気温の上昇による金属の膨張、強い日差しによる外壁の傷み、台風前の強風・雨水の浸入など、さまざまなダメージ要因が重なる時期です。これらを「見て、確かめる」手段として、ロープアクセスによる点検が有効です。

ロープアクセスで「届かない場所」も点検可能に
ロープアクセスは、作業員がロープを使って建物や構造物の高所へ直接アクセスする技術で、仮設足場や大型重機を使う必要がありません。そのため、屋上の端部、工場の高天井空間、パイプラック上部、外壁と鉄骨の間など、従来は「確認できなかった場所」も確実に点検できます。設備周辺に機械が密集している、重機を入れるスペースがない、作業時間を極力短くしたい――そうした現場のニーズに、ロープアクセスは柔軟に対応します。また、現地調査から作業提案、報告書作成まで一貫して対応できるため、社内手続きや計画調整もスムーズに進めることが可能です。

信頼される製造現場づくりに必要な選択
設備が正常に動いているときには見落としがちな「高所劣化」。しかし、万が一それが原因で生産に影響が出れば、顧客や取引先からの信頼低下にもつながりかねません。だからこそ、目に見える部分だけでなく、“目が届きにくい場所”への対策こそが、トラブルゼロを目指す第一歩です。信頼される現場づくりには、日常のルーティンに加えた高精度の点検体制が求められます。ロープアクセスを活用することで、無理なく、無駄なく、そして安全に点検・保守作業を導入できます。

倉庫・工場で多く採用される具体的な点検箇所
株式会社クレストでは、以下のような点検・補修業務にロープアクセスで対応しています（一例／要相談）。
・外壁や屋根の劣化箇所の確認と応急補修
・高所ダクト・煙突の支持金具のゆるみ確認
・照明設備・配線の断線、ゆるみ点検
・雨樋や排水管の詰まり・損傷の有無
・作業床・鉄骨フレーム上部の腐食確認
・看板や標識板の取付状況と耐久性評価
こうした作業を短時間かつ安全に完了できるのが、ロープアクセスの大きな利点です。点検だけでなく、簡易的な補修も同時に実施できるため、再作業や工程の分断を防げます。

株式会社クレストが選ばれる理由とは
愛知県を拠点にロープアクセスの専門サービスを提供する株式会社クレストでは、多様な現場条件に応じた高所作業のノウハウを持ち、製造業や物流業をはじめとした法人企業との豊富な取引実績があります。現場調査、工程管理、安全計画までを一貫して行うことで、短納期での対応や緊急点検にも柔軟に対応可能です。さらに、外注業者に任せきりにしない、きめ細かな報告やアフター対応もクレストの強みです。信頼できるパートナーとして、現場ごとの課題に寄り添い、最適なプランを提案しています。

再稼働後に「やっておけばよかった」とならないために。今こそ、夏季停止期間を有効に使い、工場や倉庫の“見えないリスク”を排除しておきませんか。高所点検・補修のことなら、実績と信頼のある株式会社クレストへ、ぜひご相談ください。